环保水性丝印油墨的组成中，水分大约占50%以上，而普通水25℃时的蒸发潜热高达1043千卡/磅，是乙醇240千卡/磅的4倍以上，因此业内的共识是：环保水性丝印油墨的干燥需要更多的能源。
其实，水性树脂在胺化过程中，其蒸发潜热和蒸发速率都已起了显著变化，因此不论是水性溶液还是水性乳液，均已不再是原来意义上的水了。环保水性丝印油墨在柔印机上一般采用红外或热风干燥，并不需要特殊的装置。而只要柔印机可以使用溶剂型油墨，也一定可以使用环保水性丝印油墨。笔者在国外看到过使用环保水性丝印油墨的柔印机，其干燥装置并没有做特殊处理。
还是回到前面提到的“用油墨慢干方式来解决柔印的堵版故障”这个话题，采用这个方案后，似乎油墨黏结在印版上的现象少了些，但在该方案的实施中，在环保水性丝印油墨的墨膜上外罩UV光油后，物性检验时耐磨性和耐刮擦性都没问题，但在标签贴标后空桶的模拟振动试验中，墨膜被撞击下来了。检查该环保水性丝印油墨的初干长度，果然比常用柔印溶剂型油墨要长许多，这说明墨膜没有干透，虽然被UV光油罩起来了，但墨膜本身的物性留下了隐患。
检查柔印环保水性丝印油墨的初干长度可用双槽刮板细度计，并同成熟的柔印溶剂型油墨做比较，达到相同初干长度即可。因为只要两者的初干长度相同，在相同干燥装置作用下的干燥性能也是基本相同的。
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