影响水性丝印油墨中颜料的分散性有哪些？分别是颜料的类型、颜料粒径的大小以及颜料表面结构。
1 颜料的类型
颜料在水性丝印油墨中承担着色的功能，颜料分为两种类型，分别是无机颜料以及有机颜料。无机颜料的着色能力较差，并且色谱也不是很齐全；有机颜料的色谱比较广泛，并且颜色也能达到印刷质量的要求。但是其分散性有待提高。因此，要是使用有机颜料进行染色的话，就需要对颜料的特性进行调整，使其与水有更好的匹配性，进行改善其稳定性。一般情况下为了提高颜料的分散性能，会对颜料添加表面活性剂或者改性，企业也是往水性丝印油墨中添加活性剂来进行表面处理，进行改善其分散性和稳定性。
2 颜料粒径的大小
颜料粒径的大小对颜料的分散性能有着很大的影响。很多实验表明，粒径较小的颜料能实现更好的分散效果。但是，当颜料被磨得过于小了，就会造成相反的结果。有专家学者在对颜料对水性丝印油墨的应用性能影响效果的实验中发现，分散时间和搅拌速度可以改善粒径的大小和分布。另外，通过提升颜料的极性可以实现更好的分散效果。有其他的实验还发现，研磨珠的大小对水性丝印油墨的粒径有着重要的影响，研磨珠越小，得到的粒径就越小。
3 颜料的表面结构
颜料要想被均匀的分散，首先就要将其表面结构进行润湿，然后进行粉碎和稳定。良好的润湿是成功分散的必要前提。颜料固体表面的润湿程度是通过接触角的大小来进行衡量的。当固体表面的接触角为0° 时，固体就处于被水完全浸湿的状态；当处于0°~90°时，固体表面就具有良好的亲水性了，能相对较好的被水润湿；当接触角处于90°~180°时，固体表面的处于疏水状态，不易被水润湿；当接触角为 180° 时，正好就处于远离水面的状态。
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