一些印刷者努力削减油墨的堆积，他们相信这会进步外表粘附性。其他人则以为尼龙油墨有必要适当“处理”，其间包括用异丙醇或丙酮冲刷或浸渍尼龙外表，或许尼龙油墨在印刷之前经过干燥器。这些技术对于大批量的印刷业务都不很有用，但各有各的长处，应该予以考虑。


在纤维生产和后来的生产期间，可在尼龙上涂一些资料，常用的三种，即硅酮、软化剂和胶浆。


用硅酮使纤维防水并增加光泽，但它损坏油墨的粘附性，最常见的是用异丙醇或丙酮擦拭尼龙油墨以削减硅酮的影响。在服装上将会留下这种处理的痕迹，直到第一次水洗或干洗之后才会消失。

一些尼龙，如塔夫绸上用的软化剂首要是番笕，它们也损坏油墨的粘附性，它们在纤维周围构成一种屏障，避免油墨与尼龙接触。当衣服水洗时，番笕溶解在水中，有时带下一部分图象于洗涤液中。如果尼龙明显地柔软，在印刷之前，印刷者只要把夹克衫预先洗涤一下，就能够了。


胶浆、尤其是聚氨酯胶浆在受热时分解，于热固化或闪蒸固化之后完全损失粘附性，在印刷之前，夹克衫经过于燥器进行预热，使胶浆分解。一些印刷厂为了确保除去一切残留物，还在预热之后进行预洗。


这些生产前的准备工作既耗时又费钱，但夹克衫不用这些资料处理，它们会比次品的价格更便宜。


印刷者进步粘附性的另一个办法是使油墨最大极限地进入纺织纤维中。其意图是以与直接乳剂填充和环绕网孔极为类似的方法关闭纤维，达到较强的机械粘合。在理论上，油墨最大程度的浸透，纤维上的杂质无关紧要，由于一旦油墨固化，杂质就被固定在原处。


能够控制丝印的首要变量以增加油墨的传输。但是，不应把堆积与浸透混淆起来。意图是使油墨进入纤维，而不是在纤维的上面。油墨粘度，丝网目数，网线直径能够改变并与较慢的刮板速度和较大的刮板压力相平衡以取得抱负的作用。但印刷者有必要知道，使用这一技术时，网孔不宜过大，不然承不住图象，油墨也不能太稀，太稀了会流到非图象区域。最后，浸透过度会危害或弄脏的衫里。