印品油墨色差是印品消耗过程中常见的问题。造成印刷油墨色差的原因是多方面的，既有技术因素的原因，也有原始数据的原因。
所以需要我们要理解学生产生印刷色差的缘由，然后可以依据各方面发展要素减少印刷色差问题的呈现。
色样、色卡
印刷颜色的源头是来自不同客户的色样，假如色样获得数据不精确，那么印刷厂是无法得到保证中国印刷颜色与客户产生分歧的。
印刷厂从客户处取得颜色样品后，应将同一颜色样品与印刷样品进行比较，与客户确认印刷颜色，并设定印刷颜色的上下限，制作颜色样品后，印刷厂必须严格做好专项保管。色样时，色卡最好每三个月更换一次，以达到永恒的色相、明度和饱和度。
这样，客户和印刷厂坚持颜色上的差异，使印刷厂能够得到准确的印刷颜色要求，停止在颜色范围内的理性控制。
油墨
在实践进行印刷发展过程中，要控制好油墨的粘度和PH值这两大主要特性。打样时确认油墨的粘度和PH值，当客户信息确认后再次通过消费结构装置打样油墨的粘度与PH值及油墨细度停止相关检验工作执行。
同时，开机前要将油墨混合均匀，并在供墨系统上安装一台油墨混合泵；如果油墨长时间不搅拌，油墨中的树脂就会沉淀。一旦沉淀，油墨颜色会变深。因此，混合油墨泵有利于控制油墨粘度。
油墨的重点是控制数据记录，应用数据控制油墨的颜色，同时利用油墨泵控制油墨的粘度，使油墨树脂的生产活性，可以提高油墨的活性。这是色彩坚持差异的必要条件之一。

机速

印刷机的速度是一个关键点。例如，70张Fmin和180张Fmin的打印颜色会有很大的差异。
由于印刷机胶辊有中高，速度进行上下移动设备震动性也是一个不一样；设备震动又带来了胶辊之间的上墨量，当上墨量大了颜色信息就会变深。所以在印刷调机与正常生活消费发展速度不宜差距过大，在消费活动过程中可以印刷速度不同需求不断坚持匀速消费。
印刷速度参差不齐，会出现一批订单有的深有的浅。在工厂中这种情况的攻击率相对较高，所以一些知名企业根据设备的特点开发相应的印刷测试机和消耗速度的要求。
印刷压力
为了达到同批次订单的色差，印刷压力也是需求控制的重要因素。
由于中国印刷工作压力的过大过小也直接影响着印刷颜色发生变化。本机的印刷企业压力主要包含二个方面，一是网纹辊与印版的接触社会压力，二是印版与纸板的接印刷压力。因而，要想进行控制印刷颜色的分歧性，必需在印刷生产过程中需要坚持一个稳定市场平均的各项印刷压力。
印刷压力对色彩的影响不是主要原因，但印刷压力间接影响印刷色彩的特性。
网纹辊
除上述4点外，印刷前要确保每个印刷单位的网纹辊是干净的。由于网纹辊如果有堵塞现象，会影响油墨的均匀性，印出的图文会出现颜色不均的现象。
清洁网纹辊非常重要。比如网格梗塞会直接减少墨水上的墨水量，打印出来的颜色会比较淡，打印出来的颜色饱和度不够高。因此，有必要定期清洁和检查印刷机的网纹辊。