油墨印刷时产生堵网现象的原因和解决对策
产生原因：
1、油墨颗粒度太粗（丝网挑选不对）
2、油墨干燥过快
3、印刷环境不符合要求
4、印刷压力和网间距离不当
5、印刷时静电产生所致
原因分析：
1、丝网的开口和油墨颗粒大小不相符。
2、印刷时油墨中溶剂挥发过快，导致油墨粘度增加。
3、印刷场所干、湿度达不到要求，使印刷过程中溶剂挥发加快产生瞬间堵网。
4、印压加强，刮刀本身变形，使印刷时刮刀与网版不能成线状印而是成面状印刷，导致油墨转移不良；网间距离太小导致印刷网版分离困难，使网版里面残留油墨，干燥后产生堵网现象。
5、印刷时刮刀与网版的摩擦引起静电，导致网版本身下墨困难而堵网。
解决对策：
1、挑选开口适合的纱网使用。
2、根据季节变化合理选用稀释溶剂，尽可能使用慢干溶剂或适量增加稀释量并搅拌均匀。
3、改善印刷环境，调整干湿度（通常温度25±2℃、湿度50-60%），减少印刷时油墨中溶剂的挥发。
4、调整印刷压力和网间距离，减少印刷刮刀的变形度，保持印刷时网版的良好分离。
5、进行印刷场所的加湿处理和增加除静电装置。
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