油墨生产商在生产油墨时，需要先将颜料分散在连接料中，然后通过机械搅拌和研磨将颜料粉碎成细小的颜料颗粒，使颜料颗粒均匀的分散在连结料之中，其次还必须保持颜料在这个分散体系中的稳定性，否则颜料颗粒很容易在分散体系中发生絮凝、结固、返粗或油墨胶化等现象。
这是由于不同颜料粒子之间结构的不同以及不同颜料之间颜料表面性质的不同，使颜料粒子表面在不同连结料之中的亲和力也有着很大的差异，而这种差异就会使已经均匀分散的颜料粒子重新聚集成团或成圈。这个时候，颜料颗粒在黑料中的沉淀能力会变高、分布均匀性降低，还有墨料的流动性也会变差，我们把这种现象叫作絮凝现象，同时这种现象的餐凝结构十分松散，很容易被机械通过搅拌来打碎，再重新变成均匀分散的体系。
一般情况下，如果颜料颗粒在连接料中发生非常严重的絮凝现象时，这时，连接料中的颜料颗粒会发生合并形成颜料大颗粒，我们把这种现象称作接团。此时颜料的分布非常不均匀，沉降能力大大提高，这种现象的是油器返粗的情况之一。
为了防止颜料在被着色物上发生聚集，可以通过在油墨中加入表面活性剂来保持油墨的稳定性，如离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂都可以用来保持分散体系油墨的稳定性。一般情况下我们使用离子型表面活性剂，可以使活性剂以正离子或负离子的形式来吸附在颜料表面，使其对应的电荷可以随着颜料颗粒一起扩散到连接料介质中，产生电荷排斥。这些扩散的带电离子包围着颜料颗粒，并排斥其周围带同样电荷的颗粒，形成颜料颗粒外围的双电层，防止颗粒的接近，降低了絮凝现象的发生。但同时还需要注意避免使用表面活性剂过量，如果表面活性剂使用过量，很容易使离子浓度降低，发生颜料颗粒的排斥性能。
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