硅胶丝印油墨调色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩形成色彩的组合，调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。从理论上说，硅胶丝印油墨调色时的印刷条件与印刷厂使用该油墨印刷时的条件越接近，调出的硅胶丝印油墨准确度就越高。但是，由于条件的限制，两者还是有许多差别，比如：印刷速度、观看颜色的环境，印刷压辊的压力等都是不可能统一的，控制好了这些部分，可以大大提高硅胶丝印油墨调色的准确度。硅胶丝印油墨调好的颜色，到了印刷使用时，往往与标准颜色有误差，这是一个很难完全避免的问题，只能是把色差减到最低限度，是什么原因造成了这个问题，又如何控制，如何提高硅胶丝印油墨调色的准确度呢？本文分享提高硅胶丝印油墨调色准确度需要注意的黏度以及印刷材料这2个要点。
第一，黏度。硅胶丝印油墨调色对色的印刷粘度要尽量与印刷厂印刷此墨时的印刷粘度一致，两者差得越远，最终也导致色差越大。硅胶丝印油墨调色用22s，而客户用35s，此时颜色肯定深许多，反之浅许多。有些硅胶丝印油墨不太注重这一问题，不考虑印刷厂的使用粘度，一律以统一的粘度对比客户的标准样（油墨样、印件样），这就会造成较大的色差。
第二，印刷材料。硅胶丝印油墨对色时用的材料与印刷厂不同（包括其他工艺）也会造成较大的色差产生。有些油墨再印一层白墨，颜色会与客户印件更接近，有些则相反。有些油墨客户复合后变化不大，有些却变化非常大，比如一些透明色，所以硅胶丝印油墨调色时，一定要弄清楚客户的工艺情况，最基本的包括：是否印白墨托底，复合什么材料，是否上光油。
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