丝印厚板浆起厚度快且附着力好的特点，主要得益于多个方面的因素。以下是对这一特点的详细解析：

一、起厚度快的原因

胶浆质量：选择高质量的胶浆是关键。高质量的胶浆通常具有更好的流动性和附着性，这有助于在印刷过程中快速形成均匀的厚度。

调整胶浆粘度：根据实际需要调整胶浆的粘度至关重要。粘度过高会影响流动性，导致起厚度慢；粘度过低则可能使胶浆过于稀薄，无法形成足够的厚度。通过科学调整稀释剂和增稠剂的用量，可以将胶浆调整至最佳粘度，从而实现快速起厚度。

印版设计 ：印版网眼的设计对胶浆的流通和厚度有直接影响。合理设计印版网眼，确保胶浆能够顺畅流通且不会流失过多，是实现快速起厚度的重要一环。

印刷次数：在一定范围内，增加印刷次数可以提高胶浆的厚度。然而，过多的印刷次数可能会增加生产成本和时间，因此需要根据实际情况进行权衡。

印刷压力：适当的印刷压力有助于胶浆更好地附着在承印物上，形成均匀的厚度。但过大的压力可能会损坏承印物或导致胶浆流动不均匀，因此需要精确控制印刷压力。

刮刀选择：选择材质优良、刀口平整、角度合适的刮刀，可以确保刮印过程中胶浆的均匀流动和附着，从而有助于实现快速起厚度。

添加助剂：在胶浆中添加适量的助剂（如增稠剂、固化剂等）可以改善胶浆的性能，提高起厚度速度。但应注意助剂的种类和用量，避免对胶浆产生不良影响。

二、附着力好的原因

胶浆成分：厚板浆中通常含有能够增强附着力的成分，如聚氨酯等。这些成分能够与承印物表面形成牢固的化学键合或物理吸附，从而提高附着力。

固化剂的使用：在印刷过程中添加适量的固化剂，可以显著提高胶浆的附着力。固化剂能够促进胶浆的交联反应，形成更加紧密的网络结构，从而增强与承印物的结合强度。

干燥条件：适当的干燥条件可以促进胶浆的固化和干燥速度，进一步增强附着力。如果条件允许，可以采用加热干燥的方式（如烘箱、热风机等），但应注意控制温度和时间，避免对承印物造成损害。

承印物表面处理：在印刷前对承印物进行适当的表面处理（如电晕处理、等离子体处理等），可以提高承印物表面的活性和润湿性，从而增强对油墨的吸附性，提高附着力。

综上所述，丝印厚板浆起厚度快且附着力好的特点得益于多个方面的因素共同作用。在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的胶浆、调整粘度、设计印版、控制印刷次数和压力、选择合适的刮刀和助剂，并确保适当的干燥条件和承印物表面处理，以实现最佳的印刷效果。