水性塑料油墨怎么样？这里简单介绍一下水性塑料油墨的特点，供您参考。使用非水性油墨印刷的危害。目前，国内塑料软包装的印刷，95％以上是采用凹版印刷方式。国内常用的印刷油墨一般由氯化聚合物制成，在生产和使用过程中，需要使用强溶剂甲苯等芳香族溶剂来溶解和调节油墨的粘度。因此，在生产和印刷过程中会挥发大量的有害气体，破坏大气的臭氧层，会对工作人员的健康和安全（火险）产生危害。对于食品软包装制品的安全性也很差差，苯极易残留在干燥的油墨微膜层中，二甲苯更容易造成苯残留量的加大。苯残留会污染包装内的食品。目前，虽然醇溶油墨较为环保，但依然会污染环境，会有溶剂残留制作软包装的PEC（聚乙烯）薄膜抗渗漏性较差，吸附性强，极易使包装中的PE薄膜污染上醋酸乙酯难闻的气味。各国对油墨的使用规定，上世纪末，日本、韩国和东南亚等国家和地区就已经淘汰了甲苯类印刷油墨。美国在上世纪80年代就提倡印刷油墨水性化，并禁止在其国内使用溶剂型油墨印刷。

如今，水性塑料油墨作为溶剂类油墨的替代产品，以其不易燃和绿色环保的特点，被越来越多的国内彩印包装行业认可、也被油墨生产企业和社会多方面所关注。软包装印刷中的油墨，完全水性化已成为必然的趋势。

水性油墨和油墨的生产是不同的，所以其销售方式也是不同的，油墨销售是成品油墨。 如果油墨的颜色饱和度不够，只能使深版适应，这不仅费时，而且增加了油墨的消耗量，而且水性油墨的销售，印刷企业除了可以从水性油墨厂家购买色浆，同时水性油墨厂家可以为自己的油墨制备提供树脂供应商和后处理技术。 这样不仅可以大大降低成品油墨的成本，还可以根据印刷顺序随时调整印刷油墨的种类，如套印后，剩余的水基塑料油墨可以调整为表面印刷油墨，或者凹版表面印刷可以调整为柔性版印刷塑料、打印纸等。 实现一墨多用，减少油墨库存，减少资本占用。 该模型以其灵活性和低成本在国外得到了广泛的应用，用该方法制备的油墨比油墨的购买成本低20%左右。 只有15万元左右的水性油墨才能完成21万元的油墨印刷量。