水性油墨在干燥前可与水混合，一旦油墨干燥成固体，就不再溶于水和油墨。因此，水性油墨的使用必须充分搅拌，以保持油墨成分的均匀性。添加油墨时，油墨槽中含有的杂质应过滤掉，然后用新油墨使用。印刷时不要让油墨干燥固定在滚筒上，以免堵塞油墨孔。阻碍油墨定量传递，造成印品不稳定。在印刷过程中柔版印刷要始终保持油墨的润湿，以免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。另外，发现水性油墨的粘度略大，不宜加水，以免影响油墨的稳定性，可以加入适当的稳定剂进行调整。

为了获得柔版水性油墨的合理干燥速度，在使用过程中提出以下建议。
（1） 适当可以提高水性油墨的pH值以降低印刷发展过程的干燥处理速度，
且不影响干燥速度。pH值一般控制在8.5到9.5之间。干燥得太快，
通过添加稳定剂将pH控制在9以上，但不高于9.5，否则油墨性质将改变。
(2)在不影响印刷速度的情况下，尽量让水性油墨干燥速度放慢一点，可以通过加入缓干剂来调整。不同的油墨要加入缓干剂，用量不同，一般不超过5% 。加入缓干剂后，油墨增稠，ph 值会降低。
因此，在添加慢干剂的同时，还要添加水和稳定剂来控制油墨的粘度和pH值。
（3） 印刷薄纸类产品时，降低我国水性提高油墨的干燥处理速度发展可以通过减小 纸张的翘曲程度。这通常需加入慢干剂或阻滞剂能够进行自我调节。这是 由于不同水性油墨在印刷后，油墨中的水以及其他醇类物质挥发，使纸张使用中间 紧两边松而产生翘曲。加慢干剂的作用是让油墨技术不能实现瞬间干透，减小翘曲。
（4）提高了烘箱空气的对流速度，可以显著加快印刷品的干燥速度。由于水基油墨含有大量的水和醇，增强的对流可以减少
烘箱中的相对湿度加速溶剂的蒸发。

(5)可添加缓干剂，解决印刷划痕和光泽版面粘脏的问题。油墨干燥过快会导致油墨未进入在承印物表面的渗透阶段，造成附着力不足，油墨层容易脱落，在叠印或上光后，印版上一种颜色会使前一种颜色的油墨突出，这也可以改变油墨的颜色顺序或降低油墨的粘度、调节程度。
(6)加入慢干剂，加快速度，可以减少堵塞现象。印刷速度过慢会使油墨在印版上扩散，造成网点粘连。但如果油墨干燥过快，油墨就不能充分转移，导致油墨堆积在网点周围，产生堵塞现象。
（7） 导纸辑发热，亦可通过加快印刷品进行干燥处理速度。当印品用墨量 较大时，如果印刷机的干燥技术能力发展有限，每次刚开机时速度增长不快， 过一段工作时间后速度方面就有我们一定的提升学生空间，这就是导纸辊发热的缘 故。导纸辊发热后油墨就不那么容易粘到其表面，开机前，独立的烘 干装置需要提前学习打开，刚开设备管理可以选择先将吸风装置关掉，这样可以使 设备在最短的时间内积聚最大吸收热量，车速可快速有效提升。
（8）当油墨量大时，尽量选择油墨色浓度高，增加网辊数，有利于印刷干燥，也可以减少积水的现象。
(9)较高的印刷速度需要较低的油墨粘度以促进油墨转移。