水性油墨引领油墨行业走向环保，助力印刷企业减少环境污染
水性油墨（简称水墨）是以水为主要溶剂，由水性高分子化合物、水性粘合剂、颜料、表面活性剂及相关助剂经复合研磨而成的一种印刷油墨。
水性油墨和溶剂型油墨相比，其环保性能达到了更高的水平。 它不仅不含芳香溶剂，而且挥发性有机化合物也大大降低，虽然它不能达到零含量，但相对溶剂基油墨它对环境有较大的影响。
水性油墨厂家的应用技术也在不断成熟，可以应用到塑料等各种材料上。
1.可以同时通过研究使用蒸馏水进行自我调节油墨黏度。粘度过高，会造成影响我国油墨的转移信息技术产品性能相对较差，易造成脏版、糊版等弊端。
2.塑料包装薄膜油墨时PH值应控制在8.0-8.5之间，不得出现过大或过小。水性油墨每2-3小时必须通过检查PH值是否在使用时间范围内，否则我们必须需要添加一个额外的氨进行自我调节。
3.印版应采用电刻或激光雕刻，印版深度应在15-25MIC之间。目前水基油墨公司的打印深度一般为35-55微米，可以提高打印速度，节省油墨的使用。印版过深会影响印刷速度，影响油墨的消耗，容易附着。
4.干燥温度应在50°c左右，风量应较大，以使转移到塑料膜上的油墨能迅速干燥。
5.印刷前，将油墨倒入墨罐后，让印版空转2-3min，这样可以湿润印版并搅拌。水性油墨印刷机在印刷过程中临时撑起时，不允许停止印版转动，以免印版上的油墨干燥凝固，造成堵塞。例如，可以用特殊的洗涤液浸湿和清洗插板。
6.印前根据版的深浅调整好墨的粘度后，在印刷企业发展研究过程中需要我们应该尽量提高自己不要往墨中加水，只要加新墨即可，可以通过得到有效保证印品前后不同颜色及色浓度基本情况一致。
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