1.为了在不影响干燥速度的情况下降低丝网印刷过程的干燥速度，油墨的pH值通常控制在8～9.5之间，干燥速度过快。 通过加入稳定剂，控制pH值在9以上，但不超过9.5，否则油墨性能会发生变化，油墨的表面张力较低，网版更容易堵塞，干燥也会变慢。
2.在不影响丝网印刷速度的情况下，尽量让油墨在丝网印刷过程中干燥速度变慢，这样可以减慢干燥剂的调整速度。不同厂家的油墨所需加入的慢干剂用量不同，一般不超过5% ，加入慢干剂后油墨会变稠，pH 值会降低。因此，在加入缓干剂的同时还要加入水和稳定剂来控制油墨的粘度和 pH 值。
3.添加慢干剂可以解决丝网印刷产品刮花和油光印版表面粘脏的问题。如果油墨干燥过快，会在进入浸润阶段之前就在承印材料表面干燥固化，导致附着力不足，墨层容易脱落。叠印或上光时，后一种颜色的印版会粘掉前一种颜色的油墨，这也可以通过改变色序或降低油墨的粘度来调整。
4，慢干剂和增速剂可以减少粘连现象，慢丝网印刷速度可以使油墨在印版上扩散并引起点粘，但过快的油墨干燥会使油墨不能完全转印，导致油墨周围的点积聚，导致粘连现象。
5、导纸辊发热，亦可通过加快丝网印刷品干燥处理速度，当我们在丝网印刷企业产品时用的墨量较大，如果使用丝网印刷机的干燥技术能力发展有限,每次刚开机时速度开不快，过一段工作时间后速度方面就有存在一定的提升学生空间，这就是导纸辊发热的缘故。导纸辊发热后油墨就不那么容易粘到其表面，开机前，独立的烘干控制装置需要提前打开，刚开机器公司可以选择先将吸风装置关掉，这样可以使教学设备在最短的时间内积聚最大吸收热量，可快速有效提升。
6、我们在丝网印刷产品中油墨用量较大时，尽量选用浓度较高的油墨，线辊数量较多，这有利于丝网印刷产品的干燥，同时也减少了水印现象。
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