水性以及油墨生产厂家的水性光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类重要组成，具有一种无色，无味、透明感强且无毒、无有机分子挥发物，成本低，来源广等特点，是其它不同溶剂性上光油所无法相比的。那么它的特性问题是什么呢？

（1）环保及安全性

水性光油以水作为分散介质，在印刷过程中可以用水稀释，用水清洗设备，不会产生含有芳烃的有害气体，不易燃烧和爆炸，生产和储存非常安全。溶剂型光学油可分为芳烃和醇类。印刷过程中含有大量苯有害物质，会严重损害操作人员健康，污染环境，易燃易爆；酒精毒性相对较小，但存在易燃易爆问题，生产过程中的安全问题较为突出。

（2）设备适应性

水基上釉油主要由水溶性树脂和水分散性树脂组成，通过改变两者的比例可以灵活调节上釉油的粘度。 正是这一特点，使水性上光油能够适应几乎所有印刷设备的要求。 水性上光油是挥发性干燥、红外线、热风等干燥设备，可用于干燥水性上光油。 溶剂型上光油以树脂溶液的形式存在，粘度可调范围小，对设备适应性差。 UV上光油需要特殊的UV固化设备。

（3）光泽度

在高光泽度产品的加工中，UV上光油有一定的优势，溶剂型上光油、水基上光油最差。水性上光油涂层光泽度较低,一方面,由于水分子的缓慢挥发,水蒸发的过程中容易使这部电影不均匀;另一方面,影片的表面平滑度是影响乳液树脂粒子的存在水性上光油。为了提高水性上光油涂料的光泽度，一方面应尽量减小乳液粒径，使涂膜的平整度相应提高。近年来，随着微乳液聚合技术的发展，水性上光油的光泽度也在不断提高。另一方面，可在水基上光油中加入少量高沸点溶剂，湿润乳液颗粒，促进成膜光滑。经过以上改进，水性上光油涂料的光泽度可以达到90%以上，已经接近UV上光油涂料的光泽度水平，可以满足一般高光泽度产品的要求。

水性光油应用

在哑光和哑光产品领域，实现涂膜哑光或哑光效果的一种方法是在光油中加入消光剂；另一种方法是在同一系统中使用两种不混溶的树脂。溶剂型清漆中，树脂以溶液的形式存在，两种不混溶的树脂不能存在于同一体系中，只能通过添加消光剂来控制光泽度，无形中增加了产品成本。然而，在水基清漆中，树脂以水分散体的形式存在，这为两种不混溶的树脂在同一体系中的存在创造了条件。通过改变两种树脂的比例，可以灵活调节产品的光泽度，达到哑光或无效果。可以说，在亚光和哑光上光领域，水性上光油有着独特的优势。

（4）防水性

在水性上光油体系中，由于具有水溶性树脂中大量不同羧基的存在及乳液中乳化剂亲水性能的影响，水性上光油的防水性一度发展受到严重制约。近年来，随着纳米乳液无乳聚合信息技术的进步及功能性疏水助剂的出现，水性上光油在防水工作性能管理方面已有了较大可以提高，可满足企业一般包括印刷品对防水系统性能的要求。

（5）上光产品平滑性

由于水基涂层光滑性添加剂的大量存在，水基光学油的光滑性问题已得到彻底解决，其印刷光滑性的性能不低于任何溶剂产品。