在印刷品上涂布上光油不仅学生能够通过增加印刷技术产品的价值，而且我们可以不断增强油墨耐旋光性能，增加油墨的防热、防潮工作能力，起到环境保护印迹提高中国印刷电子产品的使用网络性能，为印刷厂带来非常可观的经济社会效益。产品上光油的市场是一个发展多元化的市场，食品印刷厂、书刊印刷厂、商业印刷厂、商标印刷厂和折叠纸盒印刷厂对多种包装设计产品都有着自己不同影响程度的上光需求。

水性上光油的注意事项

●水性清漆的pH值一般在8~8.5之间，为弱碱性液体。

●水性清漆的粘度随着温度的变化而变化，加热时变稀，冷却时变稠；

●水样轻油的涂层厚度不得小于1 s：

● 水性光油印刷发展过程中我们建议可以使用极少量的喷粉，建议通过使用淀粉类喷粉；

● 印刷发展水性光油时，印刷机进行烘干处理装置的调节应保持收纸堆温度明显低于36度为宜；

●水性清漆如长期存放会出现分层现象，建议在混合前使用均匀;

●粉色、泛蓝等抗性较差的油墨，涂上水性清漆后有褪色的风险；

● 联机系统使用水性光油建议我们不要加水；

水性上光油的应用控制

粘度控制

应用中应经常进行检测光油粘度，胶印最佳选择粘度范围在35秒-60秒之间，较低的粘度会造成甩油或上光橡皮堆墨；较高的粘度会影响抽油泵正常管理工作，造成断油、流平粗糙和干燥技术问题。

避免龟裂

水性上光油的应用应采用浓度较高、干燥速度较快的油墨印刷，同时注意油墨涂层厚度和油墨涂层厚度的降低，避免油墨层厚、油墨层薄或油墨干燥速度慢造成的开裂。

避免针孔

抽油系统的吸油管应放置在油桶底部，而回油管应放置在油桶表面并靠在油桶壁上，使回收的油慢慢流下，以避免油的冲击在油桶内产生大量的微气泡，造成针孔或成膜问题。

防止回粘

成膜干燥后，水基光面印刷品在较高的温度和湿度下会软化并回粘，导致印刷附着力下降。因此，在印刷中，输送堆的温度应尽可能控制在36度以下。在高温或高湿的情况下，尤其是夏季雨季，油光油印产品的保存和运输必须注意温度和湿度的控制。