由于丝网印刷技术工艺主要用途非常广泛，投入少，其他印刷方式方法以及难以印刷的承印物，都使用丝网印刷，因而丝网工艺近十几年没有得到一个飞速经济发展。带来丝网印刷生产工艺也是如此优良文化特点，除了可以多样化印刷电子设备外，还有一种多功能、多用途丝印油墨。因此我们正确合理选择与使用丝印油墨比选择一些其他印刷工作方法（凹版、凸版、平版、柔性版）显得更为重要。丝印油墨的选择与使用丝印刷油墨与其他类型油墨一样的人都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。

1.按干燥方法可分为: 蒸汽干燥——通过溶剂蒸发使油墨成膜附着的方法。氧化聚合-氧化反应引发墨膜附着力。双液反应型，通过双组分化学反应使油墨成膜和附着的方法。紫外线固化类型_不同干燥方法的油墨，印刷后可带来不同的墨膜光泽和亮度。同耐性（耐机械性、耐化学性能、耐气候性能），使用情况不同进行干燥技术设备，产生影响不同企业成本，因而用户需慎重选择。

2。按油墨粘合剂的类型也可分为多种类型，但油墨生产厂家选用的树脂不同，可分为环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、乙烯基树脂、丙烯酸树脂类，橡胶等等。只有承印物的不同材质清晰，才能选用不同树脂类型的油墨，避免因油墨错误造成的附着力不良。材料不清晰的基材最好通过印刷测试后确认。定选用的油墨。

3．不同企业类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要就是因为通过各种稀释剂对各种方式不同树脂类型油墨有着自己不同溶解力，以避免学生产生一些不良印刷效果。丝印油墨使用过程中，出现故障及其处理方法1．发泡：原因是印刷黏度过高，干燥过快，版与承印物脱离过急，版面不良，油墨本身有问题，可采取相应措施进行调整，或加入适量的消泡剂，更换油墨。二。印版: 原因是干燥太快，印刷速度太慢，印刷粘度太高，使用的稀释剂不好，印版受风、油墨细度不合格或杂用质量造成的。干燥速度要适当调整，或者换墨。3.针孔:原因是印体太光滑，印面有油脂保护层或杂质，油墨本身不好，需要检查印体。表面进行前进行处理，添加流平剂或者通过更换一个优良油墨。

4。附着力差: 由于油墨选择不当，预处理不充分; 承印物杂物太多，干燥温度时间不够; 添加剂不足; 固化剂用量不合适，双组分油墨叠加由于 pe、 pp、 pkt、铝箔等材料的极性较低或太光滑，一般会用电火花、火焰、强酸浸渍等方法处理提高我国印刷技术面的研究表面进行张力。双组分油墨的墨膜固化后，由于学生化学物质反应主要作用，交联成致密性特强墨膜，完全可以固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干之后可以打印出来，其他因素也可以相应调整。

5.拉丝: 原因是粘度过高，干燥过快，油墨树脂和溶剂不当造成的，应使用合适的溶剂，调整适当的粘度或更换好的油墨。

6.迁移褪色:原因是油墨中使用的颜料不当，特别是有大量增塑剂软膜，更容易迁移，所以要选择合适的油墨。

7．发白或者通过印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水份、印刷技术环境进行空气相对湿度大，或者印刷油墨本身产生不良。由于中国印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收利用周围热量大时，造成墨膜或墨面局部水汽凝固而引起白色雾化，因此应选择适当的干燥速度或降低空间湿度，或更换好的油墨。固化剂、干燥剂、调墨油的使用。1.坚固性应根据使用比例准确添加化学品和干燥剂，否则会增加油墨结皮，导致附着力差。2.调墨油通常用于制作金银油墨，可以增加墨膜的透明度和光泽度，覆盖墨膜等。加入油墨调合油后，应相应加入适当比例的稀释剂，防止印刷效果不佳。