如何确保水性光油的质量？轻质油品质的稳定性当然非常重要，对于来料检验(检验粘度、固含量和 ph 值)来保证批量质量的稳定性是必要的。
一般采用水性光油可直接上机操作使用，而且水的挥发性比天那水弱得多，因而水性上光时质量较稳定。但如果我们长时间发展循环，特别是在高温干燥季节，水油中的水份也会大量研究蒸发，可以同时通过分析测定粘度来确定企业补充水量的多少。此外，操作工还要能够根据学生不同的情况需要适时做出调整车速、辊距、烘道温度，这也是为了保证水性上光质量安全稳定的重要内容一环。
（1）光学和油粘度：用4#杯在25秒以上内测量，光和油固体含量确保在35%~40%。如果轻质油太厚，应缓慢加入酒精和水的混合物。酒精与水的比例为1：1；如果轻质油太薄，应加入原轻质油。
光滑油半径：如果光滑的油粒粗糙，容易拖动下一组印刷品的油墨颜色，导致网点变形；如果光滑的油粒太细，容易导致自动贴纸机移动不平稳、打滑。
(3)清漆干燥: 表面干燥时间不得超过10-15秒。用大拇指轻轻擦拭，不要有划痕。如果光油干燥过慢，对油墨膜的保护作用减弱，如果光油干燥过快，则会堵塞网纹孔。冬季低温低湿，低温低湿开放干燥，慢慢加入10% 的酒精与水的混合物，酒精与水的比例为1:1。
(4)清漆的防水性能:清漆要防止瓦楞纸箱吸收环境中的水分。如果清漆防水性能差，容易导致瓦楞纸箱面与面的粘连，损坏墨膜。印刷前，应进行防水和防粘测试。
（5）光油的更换与清洁：光油出现变脏、杂质、串色后应立即进行更换。光油在使用一个单位工作时间问题后会变脏、不清洁，在印刷企业网点条纹等细腻印品时，需要及时更换新光油，以避免脏光油内的细小产品杂质可以通过网纹辊转移到承印物上，对印刷技术图文信息造成严重划伤蹭脏。另一重要方面，光油一旦串色，压光后印品表面之间会有一种朦胧发花的效果。
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