塑料的表面处理工艺中以PP塑料处理剂尤其难以处理且容易出现喷漆、真空电镀或胶粘不良难题，具体的表面主要集中在油漆涂层掉漆、胶水粘接不牢固脱胶以及真空电镀底漆掉漆等。分析其原因主要是由于PP处理剂的非极性以及高结晶度等属性导致附着力性能弱，难以形成良好的界面粘接力效果。
对于PP塑料难以与油漆及胶水等结合牢固度表现差的问题，其实我们也有存在一些国家应对的方法，其中除开传统教学方式的火焰以及电晕处理能力之外，PP表面处理剂底涂增强PP塑料表面信息处理附着力的方法可以更加需要符合涂装及胶粘等生产技术应用设计要求。
由于 pp 塑料材料的应用范围广泛，通过改性或其他添加方式使用的材料种类繁多，在 pp 表面处理剂的应用中，对汽车零部件(如保险杠、内装饰胶)、化妆品包装(如瓶盖)、家用电器(如吹风机)、儿童玩具、手工艺品等进行了实践，验证了不同改性 pp 加 pp 处理剂对涂料、胶粘剂、植绒和真空镀膜工艺中涂层附着力的影响。
PP表面处理剂的应用特点是，依靠其对PP塑料基材的润湿性和表面能的改善，在基材表面形成一层涂层材料，在常温下可在短时间内活化基材外的基团，形成膜层，增强附着力。同时，它与油漆形成紧密排列的共价键，形成致密的涂层。PP表面处理剂广泛用于材料，可用于喷涂普通色漆、PU漆、橡胶漆、UV漆等。在涂料方面作用于PP表面，而在涂胶过程中主要用于聚氨酯胶、热熔胶等各类胶粘剂与PP塑料之间的粘接。
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