丝网印刷油墨会出现什么问题？想知道吗？下面是编辑的一句话来解释:
（1）迁移褪色:原因是丝印油墨中使用了不合适的颜料，尤其是大量的增塑剂软膜，更容易迁移，所以要选择合适的油墨。
（2）拉丝：原因是粘度过高，干燥过快，丝印油墨所用树脂与溶剂进行配合 不当所造成，应使用一个合适溶剂，调整可以适当增加粘度或者通过更换工作优良传统油墨。
（3）针孔：原因是印刷体太光滑，印刷表面有油脂保护层或有杂质，油墨本身不好，所以印刷表面必须经过预处理，添加光滑剂或更换好的油墨。
（4）起泡：原因是印刷粘度过高、干燥过快、印版与基材分离过快、布局不好、丝网印刷油墨本身存在问题等因素造成的，可采取相应措施进行调整。 或加入适量消泡剂代替油墨。
（5）烫印版: 因干燥过快、印刷速度过慢、印刷粘度过高、使用稀释剂不良、印版受风、丝网印刷油墨细度不合格或因杂质引起的干燥速度适当调整或更换油墨。
（6）印刷表面发白或起雾:原因是稀释剂含水，印刷环境空气湿度大，或丝印油墨本身不好。因为当印刷表面干燥时，溶剂挥发会吸收周围的热量，使局部水蒸气在墨膜内部或表面凝固，造成白雾。因此，我们应该选择合适的干燥速度或降低空间湿度，或更换优良的油墨。
（7）附着力不良：原因是丝印油墨可以选择一些不适当，前处理能力不够全面充分;承印物有杂物，干燥环境温度随着时间管理不足;添加剂、固化剂、催干剂的用量不适当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化技术过硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、铝箔等材料通过化学极性相当低或者企业过于光滑，因此我们一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以提高我国印刷工作面的研究表面具有张力。双组份油墨的墨膜固化后，由于学生化学物质反应主要作用，交联成致密性特强墨膜，完全不同固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他影响因素可采取建立相应教学方法需要进行及时调整。
更多行业动态，关注三化实业
