uv光油常见问题主要原因
1、uv光油粘度范围太小，涂层太薄
油墨转印油墨或干燥油墨含量过高
3、油墨表面已晶化
4.油墨表面防粘料(硅油、喷粉)太多
5.涂布网纹辊的网线太细
6、施工技术问题(技术人员不是很熟练)
解决方法: 针对 uv 上光产品的要求，印刷时应采取适当的措施创造一定的条件: uv 光油可以适当涂上一定厚度，如有必要，或使用特殊光油配方。
四、紫外线上光涂料有白点和
1、涂层及薄
2、涂胶网纹辊太细
3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入一些过量
4、印品表面的灰尘等较多
解决方法:保持生产环境和印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂:稀释剂最好是参与反应的活性稀释剂。
5.UV清漆涂布不均、剥离
主要原因
1、uv光油黏度过高
2.涂布网纹辊的网线太粗(涂布量太大)，表面不光滑
3、涂布压力不均匀
4.紫外光清漆的流平性差
解决管理办法：降低光油黏度、减少进行涂布量；将压力不断调整可以均匀；涂布辊应磨细磨光；加入一些光亮流平剂。
Uv 光油附着力不好
主要原因
1.油墨表面结晶
2、印刷电子油墨中的助剂也是不合适
3、uv光油本身细胞黏附力不足
4、光固化条件不合适
解决办法: 印刷工艺提前考虑上光条件; 在印品上涂以增强附着力的基础油。
七、uv光油增厚、凝胶现象
主要原因：
1、uv光油储存工作时间进行过长
2、 uv 光油不能完全避免光储存
3.uv光油的储存温度偏高
解决管理办法：注意uv光油的有效使用期并严格要求避光进行储存，储存环境温度以5~25℃为宜。
八、残留气味大
主要原因：
1.紫外光清漆没有完全固化。
缺乏紫外线或紫外线灯老化
3.uv光油的抗氧干扰能力差
4、uv光油中非反应型稀释剂可以加入企业过多。
解决方法: uv 光油的固化必须彻底，并加强通风，如有必要可更换光油品种。
