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薄膜不干胶材料方面由于企业不具有表面吸收性,对印刷油墨技术要求相对较高。油墨印刷可以采用紫外线瞬间干燥的方法研究并且在薄膜表面形成具有一个良好的附着力,因而被广泛使用用于薄膜不干胶材料的印刷中。但其在不干胶标签的印刷生产加工发展过程仍存在对于一些社会问题,最常见的就是油墨在薄膜材料以及表面黏着力不良的问题。
这些问题的原因是什么? 如何解决?
油墨的黏着力测试
油墨附着力是指油墨对印刷材料表面的剥离力,根据最终用户的不同要求,通过一定的测试方法。在不干胶标签印刷行业,大多数客户会使用3M 810或3M 610胶带进行附着力测试。
油墨在薄膜材料以及表面黏着力不良影响原因主要分析
1.油墨干燥不良
在实际印刷生产中,经常会遇到油墨经紫外灯照射后,油墨表面干燥而内部未完全干燥的情况。
2.PE 和PP薄膜材料没有足够的表面张力
如果要保证油墨在材料表面的良好附着力,印刷材料的表面张力至少要达到38达因/厘米,而PE和PP薄膜材料的表面张力一般只有30达因/厘米。电晕处理通常用于提高聚乙烯/聚丙烯薄膜材料的表面张力。但由于电晕处理的时效性,会受到储存环境、运输环境等因素的影响。印刷前如果膜材料表面张力不符合要求,会导致油墨附着力差。
3.使用的油墨不匹配
对于一些薄膜材料(pet、 bopp) ,为了使其适合印刷要求,材料供应商会在薄膜表面加工一层涂料。因为不同的油墨使用不同的树脂,印刷在同一涂层上往往会显示不同的效果。选购有涂层的材料时,应咨询材料供应商,为材料选择合适的油墨。
解决紫外光油墨附着力差的方法
1.油墨的保存
油墨如果我们没有自己用完,一定就是要把盖子盖好,避光保存。普通的日光中含有紫外光,长时间的日光照射会使油墨可以发生发展化学物质反应,造成我国油墨变质。
2.及时更换灯
紫外线灯的使用时间一般在1000小时左右,有的顾客经常使用1000小时以上也不及时更换,导致紫外线墨水不能完全干燥。紫外线灯达到使用寿命后,光谱曲线发生变化,发出的紫外线不符合紫外线墨水的干燥要求。因此,紫外线灯的使用应妥善记录,并及时更换。
3. 选择合适的薄膜材料和油墨
对于胶片材料,客户需要根据自己的打印设备的能力来决定购买什么材料。如果客户在印刷机上有电晕处理装置,可以购买相应的材料。印刷前,我们需要测量材料的表面张力。如果低于38达因/厘米,印刷前必须进行在线电晕处理,以保证良好的油墨附着力。如果材料表面有可印刷的涂层,客户应该询问材料供应商使用哪个品牌的油墨,因为不同的涂层配方适用于不同品牌的油墨。
综上所述,在薄膜材料的生产中如果遇到油墨附着力的问题,就应该正确分析原因,从而找到解决问题的办法。